På tilkoblingspunktet for kraftutstyr, de utsatteKobberstripesofT -kontaktenvil gradvis vri svart og oksidere, forårsake motstanden mot å sveve eller til og med varme opp og ta fyr. Overflatebehandlingsprosessen er designet for å adressere disse skjulte farene.
1. bekjempe naturlig korrosjon
Kobber reagerer med oksygen og vanndamp i luften for å danne basisk kobberkarbonat (kobbergrønt), spesielt i fuktige eller svovelholdige miljøer som kystområder og kjemiske planter. Etter overflatetinn eller sølvplatting kan det tette metalllaget isolere luftkontakt og redusere oksidasjonshastigheten med mer enn 90%. De målte dataene for en viss transformatorstasjon viser at motstanden til ubehandletKobbermyk kontakterØker med 15% etter 3 måneder, mens endringen i tinnbelagt kobberstripe i samme periode er mindre enn 2%.
2. Forsikre deg om jevn strømstrøm
Oksydlaget på kobberoverflaten vil danne en isolasjonsbarriere, noe som øker kontaktmotstanden. Tinnbeleggslaget har ikke bare god konduktivitet (resistivitet på omtrent 0,012 Ω · mm ²/m), men kan også fylle mikrohull under boltekrymping. Når strømmen går gjennom, kan den behandlede overflaten redusere kontakttapet med 15% -20%, noe som er avgjørende for temperaturkontroll av høye strømenheter som nye energibatteripakker.
3. Forbedre sveisepåliteligheten
HvisKobberfleksibel kontaktTrenger å sveises for installasjon, overflatesko eller oksider kan forårsake virtuell sveising. Kobberstrimler behandlet med sur sylting og passivering kan øke strekkfastheten til loddefuger med mer enn 30%. Spesielt i ultralydsveiseteknologi kan en ren overflate øke effektiviteten av lydbølgeenergioverføring med 40%, og unngå risikoen for "falsk sveising".
4. Blokker elektrokjemisk erosjon
Når kobber kommer i kontakt med andre metaller (for eksempel aluminiumterminaler), danner det et primært batteri i elektrolyttmiljøet, og akselererer ioniseringen og oppløsningen av kobber. Overflatebelegget fungerer som en "barriere" som effektivt kan blokkere elektronmigrasjon. Den ti år lange sporingsrapporten om tinnbelagt kobberstrimmel i elektroniske kontrollenheter for biler viser at dens elektrokjemiske korrosjonshastighet bare er 1/8 av den for bare kobber.
Når du velger typen belegg, er det nødvendig å veie scenariene: tinnbelegg brukes i konvensjonelle miljøer (høy kostnadseffektivitet), nikkelplatering brukes i svært etsende miljøer (mer syre og alkali-resistent), og sølvplatting anbefales for høypresisjonsinstrumenter (med lavest kontaktmotstand).
