Bransjenyheter

Kobber vil oksidere i luften, produsere kobberrust og påvirke ledningsevnen. For å unngå kobberoksidasjon kan tinnbelegg påføres overflaten av ledende kobberbånd. Faktisk kan gull- eller sølvbelegg også brukes til å forbedre ledningsevnen, men kostnadene er høyere. Derfor velger mange kunder blikkbelegg for å spare kostnader.

Høyspent kobberskinnen til nye energikjøretøyer brukes til overføring av høyspent elektrisk energi for å sikre trygge og pålitelige elektriske tilkoblinger. Kobberskinnen med høy spenning spiller en viktig rolle i overføringen av elektrisk energi. Valget av ledningstverrsnittsareal og materiale spiller en avgjørende rolle i ytelsen til høyspentledningsnett.

Kobberflettet tape og kobbertråd er begge ledende materialer laget av kobber, men de har noen forskjeller i struktur og anvendelse. Følgende er hovedforskjellene mellom dem:

Kobbertinnpletteringsprosessen har vanligvis to metoder: varmtinnplettering og galvanisering fortinnplettering. Tinnbelegg kan ikke bare øke korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden til kobberskinnekoblinger, men også forbedre deres ledningsevne og termiske ledningsevne. På grunn av ulike faktorer er imidlertid overflaten på kobberskinner utsatt for å sverte etter fortinning.

Anvendelsen av kobberskinnekoblinger i høyspentskap innebærer hovedsakelig transport av strøm og tilkobling av elektrisk utstyr. I henhold til prosessteknologien og typer kobberskinner kan de deles inn i messing, lilla kobber, galvaniserte tinnkobberskinner, etc. Blant dem har kobber utmerket ledningsevne og sterk korrosjonsmotstand, noe som gjør det mye brukt i høyspentskap.

Kobberskinnekoblingen har god bekvemmelighet ved tapping og er mer praktisk å bruke: plugg-inn samleskinnekanal kan koble strømforsyningen til hovedledningen til grenledningen gjennom plugging. Bare sett pluggen inn i samleskinnekanalen for å fullføre tilkoblingen, uten behov for tilpassede kabler, noe som forbedrer konstruksjonseffektiviteten.