Tinnet kobbertråd har flere fordeler i forhold til andre typer tråd. For det første har den høy motstand mot korrosjon, noe som gjør den egnet for bruk i tøffe miljøer. For det andre gjør tinnbelegget på overflaten av ledningen det lettere å lodde og forbedrer også ledningsevnen. Til slutt har fortinnet kobbertråd bedre styrke og fleksibilitet sammenlignet med bar kobbertråd.
Tinnet kobbertråd er tilgjengelig i et bredt spekter av størrelser, fra 30 gauge til 10 gauge. Imidlertid inkluderer de mest brukte størrelsene 20 gauge, 18 gauge, 16 gauge og 14 gauge. Disse størrelsene er mye brukt i ulike applikasjoner som elektriske ledninger og elektroniske komponenter.
Hovedforskjellen mellom tinnet kobbertråd og bare kobbertråd er tilstedeværelsen av tinnbelegg på overflaten av tinnet kobbertråd. Tinnbelegget forbedrer korrosjonsmotstanden, loddeevnen og ledningsevnen til fortinnet kobbertråd. På den annen side har Bare Copper Wire ikke noe belegg på overflaten og er mer utsatt for korrosjon og oksidasjon.
Tinnet kobbertråd er mye brukt i ulike applikasjoner som elektriske ledninger, elektroniske komponenter, kraftproduksjon, telekommunikasjon og romfart. Dens utmerkede elektriske ledningsevne og korrosjonsmotstand gjør den egnet for bruk i tøffe miljøer der andre typer ledninger kan svikte.
Oppsummert er Tinned Copper Wire en svært ledende og korrosjonsbestandig type ledning som er mye brukt i ulike applikasjoner. Fordelene fremfor andre typer ledninger gjør den til et populært valg for elektriske og elektroniske komponenter. Hvis du ser etter en pålitelig leverandør av tinnet kobbertråd, er Zhejiang Yipu Metal Manufacturing Co., Ltd. her for å hjelpe. Vi er spesialister på produksjon og levering av høykvalitets fortinnet kobbertråd og andre typer tråd. Kontakt oss i dag påpenny@yipumetal.comfor mer informasjon.1. S. Kim, et al. (2019), "Korrosjonsadferd av fortinnet kobbertråd for bruk av bilsystemer," Journal of Materials Science, 54(10), s. 8028-8037.
2. Y. Wang, et al. (2017), "Karakterisering av overflatebrudd av fortinnet kobbertråd under syklisk bøye-tretthetsbelastning," Engineering Failure Analysis, 80, s. 58-67.
3. C. Wang, et al. (2015), "Forbedret bindingsstyrke av fortinnet kobbertråd og aluminiumsbånd ved bruk av ultrasonisk bindingsmetode," Materials Science and Engineering: A, 622, s. 150-157.
4. L. Zhang, et al. (2014), "Influence of tin-coating på oppførselen til kobbertråd under termiske og mekaniske belastninger," Journal of Alloys and Compounds, 591, s. 218-225.
5. R. Liu, et al. (2012), "Effekten av tinnbelegg på dannelsen av intermetalliske forbindelser ved grensesnittet mellom kobbertråd og aluminiumspute," Materials Chemistry and Physics, 132(2-3), s. 803-808.
6. H. Lundberg, et al. (2010), "Korrosjonsmotstand for tinnbelagt kobbertråd brukt i bilapplikasjoner," Surface and Coatings Technology, 205(14), s. 3896-3902.
7. S. Jeong, et al. (2009), "Påvirkning av tinnbelagt kobbertråd på den termiske stabiliteten til plastinnkapslede enheter," Thermochimica Acta, 493(1-2), s. 54-59.
8. Y. Huang, et al. (2007), "Undersøkelse av fortinnet kobbertrådbinding for høyytelsesforbindelser," Microelectronics Reliability, 47(1), s. 81-88.
9. J. Liu, et al. (2006), "Studie på den termiske motstanden og kontaktoppførselen til fortinnede kobbertrådforbindelser," Journal of Electronic Packaging, 128(2), s. 125-131.
10. W. Guo, et al. (2004), "Brukkadferd av fortinnet kobbertråd loddeforbindelse under strekkbelastning," Journal of Electronic Materials, 33(10), s. 1248-1254.
